1. Ruokintayksikkö
Laadukas Kiinassa valmistettu syöttölaite, jossa on 4 imua paperin nostamiseen ja 4 imua paperin eteenpäin kuljettamiseen, varmistavat vakaan ja nopean paperin syöttämisen. Imukkeiden korkeus ja kulma ovat helposti säädettävissä, jotta lakanat pysyvät täysin suorina.
Mekaaninen kaksiarkkitunnistin, arkin hidastin, säädettävä ilmapuhallin varmistavat arkkien siirtymisen hihnapöydälle tasaisesti ja tarkasti.
Tyhjiöpumppu on saksalaiselta Beckeriltä.
Sivupinta voidaan säätää moottorilla tarkan arkinsyötön varmistamiseksi.
Esipaalutuslaite mahdollistaa jatkuvan ruokinnan korkealla paalulla (Max. paalun korkeus jopa 1600mm).
Täydelliset paalut voidaan muodostaa lavoille, jotka kulkevat kiskoilla esipinotusta varten. Tämä edistää merkittävästi sujuvaa tuotantoa ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden siirtää valmistettu kasa syöttölaitteeseen tarkasti ja kätevästi.
Yksiasentoinen pneumaattinen mekaaninen kytkin varmistaa, että ensimmäinen levy jokaisen koneen uudelleenkäynnistyksen jälkeen syötetään aina etuasennuksiin helppoa, aikaa ja materiaalia säästävää valmistelua varten.
Sivuasetukset voidaan vaihtaa suoraan veto- ja työntötilan välillä koneen molemmilla puolilla yksinkertaisesti kääntämällä pulttia ilman, että tarvitsee lisätä tai poistaa osia. Tämä tarjoaa joustavuutta monenlaisten materiaalien käsittelyyn: riippumatta siitä, ovatko rekisterimerkit arkin vasemmalla vai oikealla puolella.
Sivu- ja etulevyt ovat tarkoilla optisilla antureilla, jotka tunnistavat tummat värit ja muovilevyt. Herkkyys on säädettävissä.
Optiset anturit, joissa on automaattinen pysäytysjärjestelmä syöttöpöydällä, mahdollistavat järjestelmän valvonnan optimoinnin – kattavan laadunvalvonnan koko arkin leveydelle ja paperitukoksille.
Erilliset käyttöohjaimet pääpaalulle ja apupaalulle
PLC ja elektroninen nokka ajoituksen ohjaukseen
Esteenestolaite voi välttää koneen vaurioitumisen.
Japan Nitta syöttöhihna ja nopeus on säädettävissä
Ruokintaosan ohjauspaneeli on helpompi ohjata ruokintaprosessia LED-näytön avulla.
2. Leikkausyksikkö
Pneumaattinen lukitusjärjestelmä helpottaa leikkuutelineen ja leikkuulevyn lukitsemista ja vapauttamista.
Pneumaattinen nostoleikkuulevy helpottaa liukumista sisään ja ulos.
Keskilinjajärjestelmä stanssausleikkauksessa poikittaisella mikrosäädöllä varmistaa tarkan kohdistuksen, mikä johtaa nopeaan työnvaihtoon.
Leikkuuhaun tarkka sijainti, jota ohjataan tarkkuusoptisilla sensoreilla automaattisella tarkistuslukituslaitteella
Leikkaava chase-kiertolaite
Siemensin päämoottoria ohjaa Schneider-invertteri.
Leikkausvoiman mikrosäätö (paineen tarkkuus voi olla jopa 0,01 mm, max. stanssauspaine voi olla jopa 300 tonnia) servomoottorilla ohjatulla kierukkavaihteella, jota ohjataan helposti 15 tuuman kosketusnäytöllä.
Kampiakseli on valmistettu 40Cr teräksestä.
HT300 pallografiittivalurauta koneen rungoille ja levyille
7 sarjaa tarttujatankoja, joiden tarraimet on valmistettu kevyestä ja kestävästä alumiiniseoksesta erittäin kovalla pinnoitteella ja eloksoidulla viimeistelyllä varmistavat tarkan ja johdonmukaisen paperin kohdistuksen.
Laadukas tartuntatanko Japanista ja pitkä käyttöikä
Ainutlaatuisesti suunniteltu tarttujatanko ei tarvitse välikappaletta kompensoimiseksi varmistaakseen tarkan paperin kohdistuksen
Eripaksuiset leikkuulevyt (1 kpl 1 mm, 1 kpl 3 mm, 1 kpl 4 mm) helpottamaan työn vaihtamista
Laadukas Renold-ketju Englannista esipidennetyllä käsittelyllä varmistaa vakauden ja tarkkuuden pitkällä aikavälillä.
Korkeapaineinen indeksikäyttöjärjestelmä tarttujatangon asennon ohjaamiseen
Ylikuormitussuoja vääntömomentin rajoittimella luo korkeimman turvallisuustason käyttäjälle ja koneelle.
Automaattinen voitelu- ja jäähdytysjärjestelmä pääkäytölle ja automaattinen voitelu pääketjulle.
3. Folioleimausyksikkö
Yksilöllisesti ohjattavat ohjelmoitavat kalvon vetorullat (3 sarjaa pitkittäissuunnassa ja 2 sarjaa poikittaissuunnassa), joita käyttävät YASKAWA-servomoottorit
Pitkittäinen täysmuotoinen kalvonsyöttöjärjestelmä leimaamiseen kahteen suuntaan samanaikaisesti, mikä auttaa merkittävästi säästämään kalvoja sekä kalvonvaihtoaikaa.
20 yksilöllisesti ohjattua lämmitysvyöhykettä intubaatiolämmitysjärjestelmällä, toleranssi ±1C
(1) sarja pallografiittivalurautaa hunajakennoa ja lukituslaitetta muotteille
Viipymäaikalaite suuren alueen leimaamiseen
(2) suuntailmapuhalluserotuslaite
Harjajärjestelmä poistaa käytetyn kalvon koneen kyljestä, josta se voidaan kerätä ja hävittää.
Optiset anturit havaitsevat kalvon katkeamisen.
Valinnainen kalvon kelauslaite WFR-280 käytetyn kalvon hävittämiseksi mahdollistaa kalvojen käärimisen kuudelle erilliselle akselille erillisessä moduulissa.
4. Toimitusyksikkö
Vaihtovirtamoottorilla ohjattu säädettävä jarruharja auttaa poistamaan paperia tarraimesta ja keräämään paperia nopeammin ja täydellisesti kohdistettuna.
Toimituspaalun korkeus on jopa 1350 mm.
Valosähköiset laitteet, jotka estävät toimituspaperipinon ylinousemisen ja laskemisen
Kasa voidaan laskea optisella anturilla (vakio) ja yksikkö voidaan integroida laitteeseen, jolla paperilaput asetetaan pinoon (valinnainen). Se helpottaa aihioiden poistamista ja pakkaamista koteloihin.
Koko konetta voidaan säätää takaosan 10,4 tuuman kosketusnäytöllä
Ylimääräinen jakeluteline on määritetty non-stop-toimitukseen.
5. Sähköosat
Elektroniset ilmaisimet, mikrokytketyt ja valosähköiset kennot, joita ohjataan PLC:llä koko koneessa
Elektroninen nokkakytkin ja kooderi
Kaikki tärkeimmät toiminnot voidaan tehdä 15 ja 10,4 tuuman kosketusnäytöllä.
PILZ-turvarele vakiona takaa korkeimman turvallisuustason.
Sisäinen lukituskytkin täyttää CE-vaatimukset.
Käyttää sähköosia, mukaan lukien Moeller, Omron, Schneiderin rele, AC-kontaktori ja ilmakatkaisija varmistaakseen vakauden pitkällä aikavälillä.
Automaattinen vian näyttö ja itsediagnoosi.
6. Muut
Käyttötaso lämmityksen säätimellä
1 sarja työkalulaatikko ja käyttöohje
Arkin koko | (Max)1060x760mm |
(Min) 450x370mm | |
Leikkaava koko | (Max)1045x745mm |
Leimauskoko | (Max) 1020x740mm |
Leikkausnopeus | (Max) 7500(S/H) |
Leimausnopeus | (Max) 6500 (S/H) |
Hologrammin leimausnopeus | (Max) 5500 (S/H) |
Paperi | (Min)90-2000g/m2 kartonki, 0,1-3mm |
Aaltopahvi (vain stanssauksessa) | ≤4mm, E、B-huilu |
Max stanssauspaine | 320 tonnia |
Lämmitysalue | 20 Lämmitysvyöhykettä, lämpötila 20℃--200℃ |
Säädettävä tarraimen marginaali | 7-17mm |
Syöttöpaalun korkeus | (Max)1600mm |
Toimituspakan korkeus | (Max)1350mm |
Päämoottorin teho | 11 kW |
Kokonaisteho | 46 kW |
Kokonaispaino | 19 tonnia |
Koko | 6260X4560X2580mm |
Osan nimi | Merkki | Alkuperämaa | Huomautus |
Laakeri | NSK | Japani | |
Laakeri | SKF | sveitsiläinen | |
Sähkömagneettiventtiili ja pneumaattiset komponentit | SMC | Japani | |
Hakemistolaatikko | Taiwan | ||
Monitor | Terävä | Japani | |
Tarrain | Japani | ||
Päätarraimen ketju | Renold | Iso-Britannia | |
Tyhjiöpumppu | Becker | saksaksi | |
Hakemistolaatikko | Taiwan | ||
Leikkaava kehys | Kiina | Integroitu muovaus | |
20 yksilöllisesti säädettävää lämmitysaluetta | saksaksi | Lämmitysputki | |
Servomoottori foliorullalle | Yaskawa | Japani | |
Voimansiirtoketju | Japani | ||
Syöttölaite | Kiina | ||
Päämoottorin invertteri | Schneider | saksaksi | |
Päämoottori | Siemens | saksaksi | |
Kuljetushihna | Nitta | Japani | |
Painikkeet ja sähkökomponentit | Eton | saksaksi | |
Hydraulinen tiivisterengas | saksaksi | ||
Vääntömomentin rajoitin | Taiwan | ||
Ilmakatkaisin, kontaktori ja liitos | Schneider, Eton, Moeller | saksaksi | |
Turvarele | PILZ | saksaksi | |
Elektroninen torvi | Patlite | Japani | |
Kampiakselit | Kiina | 40 Cr harden lämpökäsittely | |
Madon sauva | Kiina | 40 Cr harden lämpökäsittely | |
Worm Gear | Kiina | Kupari |
Honeycomb chase = 1 kpl
Leikkuuvaijeri = 1 kpl
1mm leikkuulevy = 1 kpl
3mm leikkuulevy = 1 kpl
4mm leikkuulevy = 1 kpl
Tartuntatanko = 1 kpl
Tarraimen hammas = 5 kpl
Supersonic-kaksoisarkin ilmaisin
Syöttö/jakelualueen staattinen eliminaattori
Chase-vaihtaja
Hologrammijärjestelmä
Hologrammijärjestelmä
Hologrammijärjestelmä
Kompakti folion kelauskone
Nauhansyötin