GW kaksiasemainen stanssaus- ja folioleimauskone

Ruokintayksikkö
Korkealaatuinen taiwanissa valmistettu syöttölaite, jossa on 4 tikkaria paperin nostamista varten ja 4 tikkaria lähettämistä varten, varmistavat vakaan ja nopean ruokintapaperin. Imukkeiden korkeus ja kulma ovat helposti säädettävissä, jotta lakanat pysyvät täysin suorina.
Mekaaninen kaksiarkkitunnistin, arkin hidastin, säädettävä ilmapuhallin varmistavat arkkien siirtymisen hihnapöydälle tasaisesti ja tarkasti.
Tyhjiöpumppu on saksalaiselta Beckeriltä.
Esipaalutuslaite mahdollistaa jatkuvan ruokinnan korkealla paalulla (Max. paalun korkeus jopa 1600mm).
Täydelliset paalut voidaan muodostaa lavoille, jotka kulkevat kiskoilla esipinotusta varten. Tämä edistää merkittävästi sujuvaa tuotantoa ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden siirtää valmistettu kasa syöttölaitteeseen tarkasti ja kätevästi.
Yksiasentoinen pneumaattinen mekaaninen kytkin varmistaa, että ensimmäinen levy jokaisen koneen uudelleenkäynnistyksen jälkeen syötetään aina etuasennuksiin helppoa, aikaa ja materiaalia säästävää valmistelua varten.
Sivuasetukset voidaan vaihtaa suoraan veto- ja työntötilan välillä koneen molemmilla puolilla yksinkertaisesti kääntämällä pulttia ilman, että tarvitsee lisätä tai poistaa osia. Tämä tarjoaa joustavuutta monenlaisten materiaalien käsittelyyn: riippumatta siitä, ovatko rekisterimerkit arkin vasemmalla vai oikealla puolella.
Sivu- ja etulevyt ovat tarkoilla optisilla antureilla, jotka tunnistavat tummat värit ja muovilevyt. Herkkyys on säädettävissä.
Ruokintaosan ohjauspaneeli on helpompi ohjata ruokintaprosessia LED-näytön avulla.
Erilliset käyttöohjaimet pääpaalulle ja apupaalulle
PLC ja elektroninen nokka ajoituksen ohjaukseen
Esteenestolaite voi välttää koneen vaurioitumisen.
Japan Nitta syöttöhihna ja nopeus on säädettävissä

Kalvoleimaus- ja kohokuviointiyksikkö (* kohokuviointitoiminto S 106 DYY -mallille)
Saksan ja Japanin asiantuntijat ovat suunnitelleet mekaaniset yksiköt uudelleen, mikä mahdollistaa työpaineen nousemisen 550 tonniin, mikä parantaa myös folioleimauksen ja kohokuvioinnin laatua suuremmalla nopeudella. (* Kohokuviointitoiminto S 106 DYY -mallille)
Yksilöllisesti ohjattavat ohjelmoitavat kalvon vetorullat (3 sarjaa pitkittäissuunnassa ja 2 sarjaa poikittaissuunnassa), joita käyttävät YASKAWA-servomoottorit
Pitkittäinen täysmuotoinen kalvonsyöttöjärjestelmä leimaamiseen kahteen suuntaan samanaikaisesti, mikä auttaa merkittävästi säästämään kalvoja sekä kalvonvaihtoaikaa.
20 yksilöllisesti ohjattua lämmitysvyöhykettä intubaatiolämmitysjärjestelmällä, toleranssi ±1C
1 sarja pallografiittivalurautaa hunajakennoa ja lukituslaitetta muotille
Viipymäaikalaite suuren alueen leimaamiseen
2-suuntainen ilmapuhalluserotin
Harjajärjestelmä poistaa käytetyn kalvon koneen kyljestä, josta se voidaan kerätä ja hävittää.
Optiset anturit havaitsevat kalvon katkeamisen.
Valinnainen kalvon kelauslaite WFR-280 käytetyn kalvon hävittämiseksi mahdollistaa kalvojen käärimisen kuudelle erilliselle akselille erillisessä moduulissa.

Leikkausyksikkö
Pneumaattinen lukitusjärjestelmä helpottaa leikkuutelineen ja leikkuulevyn lukitsemista ja vapauttamista.
Pneumaattinen nostoleikkuulevy helpottaa liukumista sisään ja ulos.
Keskilinjajärjestelmä stanssausleikkauksessa poikittaisella mikrosäädöllä varmistaa tarkan kohdistuksen, mikä johtaa nopeaan työnvaihtoon.
Leikkuuhaun tarkka sijainti, jota ohjataan tarkkuusoptisilla sensoreilla automaattisella tarkistuslukituslaitteella
Leikkaava chase-kiertolaite
Siemensin päämoottoria ohjaa Schneider-invertteri.
Leikkausvoiman mikrosäätö (paineen tarkkuus voi olla jopa 0,01 mm, max. stanssauspaine voi olla jopa 300 tonnia） servomoottorilla ohjatulla kierukkavaihteella, jota ohjataan helposti 15 tuuman kosketusnäytöllä.
Laadukas tartuntatanko Japanista ja pitkä käyttöikä
Ainutlaatuisesti suunniteltu tarttujatanko ei tarvitse välikappaletta kompensoimiseksi varmistaakseen tarkan paperin kohdistuksen
Eripaksuiset leikkuulevyt (1 kpl 1 mm, 1 kpl 3 mm, 1 kpl 4 mm) helpottamaan työn vaihtamista
Laadukas Renold-ketju Englannista esipidennetyllä käsittelyllä varmistaa vakauden ja tarkkuuden pitkällä aikavälillä.
Korkeapaineinen indeksikäyttöjärjestelmä tarttujatangon asennon ohjaamiseen
Ylikuormitussuoja vääntömomentin rajoittimella luo korkeimman turvallisuustason käyttäjälle ja koneelle.
Automaattinen voitelu- ja jäähdytysjärjestelmä pääkäytölle ja automaattinen voitelu pääketjulle.

Strippausyksikkö (* S 106 YQ -mallin strippaustoiminto)

Keskiviivan rekisteröinti varmistaa keskimmäisen strippauskehyksen nopean asennuksen; Se lyhentää myös asennusaikaa muuttaen työpaikkoja.
Voit käyttää strippaustoimintoa nostamalla tai laskemalla ylempi strippauskehys manuaalisesti.
Kaikki strippaustyökalujen valmistus on standardisoitu, että niitä voidaan soveltaa eri makeisiin
Ylös, keskimmäinen ja alas strippauskehys, jota ajaa itsenäinen nokka.

Toimitusyksikkö
Toimituspaalun korkeus on jopa 1350 mm.
Valosähköiset laitteet, jotka estävät toimituspaperipinon ylinousemisen ja laskemisen
Kasa voidaan laskea optisella anturilla (vakio) ja yksikkö voidaan integroida laitteeseen, jolla paperilaput asetetaan pinoon (valinnainen). Se helpottaa aihioiden poistamista ja pakkaamista koteloihin.
Koko konetta voidaan säätää takaosan 10,4 tuuman kosketusnäytöllä
Ylimääräinen jakeluteline on määritetty non-stop-toimitukseen.

Sähköosat
Elektroniset ilmaisimet, mikrokytketyt ja valosähköiset kennot, joita ohjataan PLC:llä koko koneessa
Elektroninen nokkakytkin ja kooderi
Kaikki tärkeimmät toiminnot voidaan tehdä 15 ja 10,4 tuuman kosketusnäytöllä.
PILZ-turvarele vakiona takaa korkeimman turvallisuustason.
Sisäinen lukituskytkin täyttää CE-vaatimukset.
Käyttää sähköosia, mukaan lukien Moeller, Omron, Schneiderin rele, AC-kontaktori ja ilmakatkaisija varmistaakseen vakauden pitkällä aikavälillä.
Automaattinen vian näyttö ja itsediagnoosi.