RB420B Automaattinen jäykän laatikon valmistaja | |||
1 | Paperikoko (A × B) | Amin | 100 mm |
Amax | 580mm | ||
Bmin | 200mm | ||
Bmax | 800mm | ||
2 | Paperin paksuus | 100-200g/m2 | |
3 | Pahvin paksuus (T) | 0,8-3 mm | |
4 | Valmiin tuotteen (laatikon) koko(P × L × K) | L×W Min | 100×50mm |
P×W Max | 420×320mm | ||
H Min. | 12 | ||
H Max. | 120 mm | ||
5 | Taitettu paperikoko (R) | Rmin | 10 mm |
Rmax | 35 mm | ||
6 | Tarkkuus | ±0,50 mm | |
7 | Tuotantonopeus | ≦28 arkkia/min | |
8 | Moottorin teho | 8kw/380v 3-vaihe | |
9 | Lämmittimen teho | 6kw | |
10 | Ilmansyöttö | 10L/min 0,6Mpa | |
11 | Koneen paino | 2900kg | |
12 | Koneen mitat | L7000×L4100×K2500mm |
1. Laatioiden enimmäis- ja minikoot riippuvat paperin koosta ja paperin laadusta.
2. Tuotantokapasiteetti on 28 laatikkoa minuutissa. Mutta koneen nopeus riippuu laatikoiden koosta.
3. Emme tarjoa ilmakompressoria.
Vastaava suhde parametrien välillä:
L+2H-4T≤C(maks.) L+2H-4T≤D(maks.)
A(min)≤L+2H+2T+2R≤A(max) B(min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Tämän koneen syöttölaite käyttää taaksepäin työntävää syöttöjärjestelmää, jota ohjataan pneumaattisesti, ja sen rakenne on yksinkertainen ja kohtuullinen.
2. Pinoajan ja syöttöpöydän välinen leveys säädetään samankeskisesti keskeltä. Toiminta on erittäin helppoa ilman toleranssia.
3. Uusi suunniteltu kuparikaavin toimii tiiviimmin yhdessä telan kanssa ja välttää tehokkaasti paperin kelaamisen. Ja kuparikaavin on kestävämpi.
4. Ota käyttöön tuotu ultraääni-kaksoispaperitesteri, joka on helppokäyttöinen ja joka voi estää kahta paperia pääsemästä koneeseen samanaikaisesti.
5. Automaattinen kierto-, sekoitus- ja liimausjärjestelmä kuumasulavaa liimaa varten. (Valinnainen laite: liiman viskositeettimittari)
6. Kuumasulava paperiteippi automaattinen kuljetus, leikkaaminen ja pahvin sisälaatikon nelikulmaisen kiinnikkeen (neljä kulmaa) liittäminen yhdellä prosessilla.
7. Kuljetinhihnan alla oleva imutuuletin voi estää paperia poikkeamasta.
8. Paperi- ja pahvikotelo käyttää hydraulista oikaisulaitetta paikantaakseen oikein.
9. Kääre voi jatkuvasti kääriä, taittaa korvat ja paperipuolet ja muotoilla samalla prosessilla.
10. Koko kone käyttää PLC:tä, valosähköistä seurantajärjestelmää ja käyttöliittymää laatikoiden automaattiseen muodostamiseen yhdessä prosessissa.
11. Se voi automaattisesti diagnosoida ongelmat ja hälyttää niiden mukaisesti.