RB185A AUTOMAATTINEN SERVO-OHJATTU KIINTEÄ LAATIKKO ROBOTIVARSI
● Järjestelmä: Japanilainen YASKAWA Nopea liikeohjain
● Voimansiirtojärjestelmä: Taiwan Yintai
● Sähkökomponentit: ranskalainen SCHNEIDER
● Pneumaattiset komponentit: japanilainen SMC,
● Valosähköiset komponentit: japanilainen OMRON
● Muunnin: japanilainen YASKAWA
● Servomoottori: japanilainen YASKAWA
● Kosketusnäyttö: japanilainen PRO-FACE
● Päämoottori: Taiwan FUKUTA
● Laakeri: Japanilainen NSK
● Tyhjiöpumppu: Saksa BECKER
(1) Automaattinen servo-ohjattu paperinsyöttölaite.
(2) Kuumasulavan liiman ja kylmäliiman automaattinen kierto-, sekoitus- ja liimausjärjestelmä.
(3) Kuumasulava paperiteippi kuljettaa, leikkaa ja liimaa pahvilaatikon kulmat automaattisesti yhdessä prosessissa.
(4) Kuljetinhihnan alla oleva tyhjiöimupuhallin voi estää liimattua paperia poikkeamasta.
(5) Liimatussa paperi- ja pahvikotelossa käytetään Yamaha-robotti- ja kamerapaikannusjärjestelmää, jotta se havaitsee oikein. Havaintovirhe on ±0. 1 mm.
(6) Laatikon tarttuja voi automaattisesti kerätä ja toimittaa laatikon kääreeseen.
(7) Kääre voi jatkuvasti toimittaa laatikoita, kääriä, taittaa korvat ja paperipuolet ja muodostaa laatikon yhdellä prosessilla.
(8) Koko kone käyttää nopeaa liikeohjainta, Yamaha-robottia ja kameran paikannusjärjestelmää sekä kosketusnäytön käyttöliittymää, joka muodostaa automaattisesti laatikoita yhdessä prosessissa.
(9) Se voi automaattisesti diagnosoida ongelmat ja hälyttää niiden mukaisesti.
| RB185A Automaattinen jäykän laatikon valmistaja | |||
| 1 | Paperikoko (A × B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850mm | ||
| 2 | Paperin paksuus | 100-200g/m2 | |
| 3 | Pahvin paksuus (T) | 0,8-3 mm | |
| 4 | Valmiin tuotteen (laatikon) koko(L × P × K) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| Hmin | 12 mm | ||
| Hmax | 185mm | ||
| 5 | Taitettu paperikoko (R) | Rmin | 10 mm |
| Rmax | 100 mm | ||
| 6 | Tarkkuus | ±0,10 mm | |
| 7 | Tuotantonopeus | ≤30 arkkia/min | |
| 8 | Moottorin teho | 17,29kw/380v 3-vaihe | |
| 9 | Lämmittimen teho | 6kw | |
| 10 | Ilmansyöttö | 50L/min 0,6Mpa | |
| 11 | Koneen paino | 6800kg | |
| 12 | Koneen mitat | L7000×L4100×K3600mm | |
● Laatikko Max.&Min. koot riippuvat paperin koosta ja laadusta.
● Koneen nopeus riippuu laatikoiden koosta
● Paperin pinoamiskorkeus: 300 mm (max)
● Liimasäiliön tilavuus: 60L
● Taitavan kuljettajan työvuoroaika tuotteesta toiseen: 45 min
● Paperityyppi: 1, 2, 3
Automaattinen jäykän laatikon valmistaja koostuu Gluerista (paperinsyöttö- ja liimausyksikkö), Formerista (neljän kulman liimausyksikkö), Spotterista (asemointiyksikkö) ja Wrapperista (laatikon käärintäyksikkö), joita ohjataan PLC:n kautta. kytkentätila.
(1)Liimauslaite (paperin syöttö- ja liimausyksikkö)
● Uusi suunniteltu servo-ohjattu paperinsyöttölaite käyttää jälkiimuavaa esityöntötapaa paperin kuljettamiseen, mikä estää tehokkaasti kahden paperin pääsyn koneeseen.
● Tiivistetty öljyjärjestelmä varmistaa täysin jokaisen osan voitelun ja tasaisen käynnin.
● Liimasäiliön lämpötila on tasainen ja se sekoittuu, suodattuu ja liimautuu automaattisesti kierrossa. Siinä on nopeat vaihtoventtiilit, joiden avulla käyttäjä voi puhdistaa liimaustelat nopeasti 3-5 minuutissa.
● Pneumaattista kalvopumppua voidaan käyttää sekä valkoiseen liimaan että kuumasulateliimaan.
● Valinnainen laite: liiman viskositeettimittari, ohjaa liiman viskositeettia ajoissa.
● Kromattu liimarulla soveltuu erilaisille liimoille, ja ne ovat kestäviä.
● Liimatelaan kosketettu kuparikaavinlinja, kestävä.
● Mikrosäätöinen käsipyörä säätelee tehokkaasti liiman paksuutta.
(2)Entinen (neljän kulman liimausyksikkö)
●Pahvin nopea pinoaja ja vaihtaja, (Max. korkeus 1000mm.) Syöttää pahvit automaattisesti ilman taukoa
●Kuumasulava paperiteippi kuljettaa, leikkaa ja liimaa automaattisesti neljän kulman.
●Automaattinen hälytys kuumasulavan paperiteipin loppumisesta
●Automaattinen kuljetinhihna on yhdistetty Formeriin ja Spotteriin.
●Pahvinsyöttölaite voi automaattisesti valvoa kulkua linkitystilassa koneiden mukaan.
(3) Spotter (paikannusyksikkö)
●Mustavalkoinen värihihna tyhjiöimutuulettimella pitää liimatun paperin poikkeamatta
●Pahvilaatikoita kuljetetaan jatkuvasti paikannusasemalle.
●YAMAHA 500 Mekaaninen varsi (robotti) 3 HD-kameran paikannusjärjestelmällä, tarkkuus +/-0,1 mm.
●Kaksi kameraa hihnan päällä paperin asennon havaitsemiseksi, yksi kamera hihnan alaosassa pahvilaatikon asennon havaitsemiseksi.
●Kaikkien kuvakkeiden ohjauspaneeli on helppo ymmärtää ja käyttää.
●Laatikon esipuristuslaite, kiinnitä paperi ja laatikko tiukasti ja poista kupla
(4) Kääre (kääreyksikkö)
● Tarrainlaite voi nostaa laatikkoa ilmasylinteristä, mikä estää tehokkaasti paperin naarmuuntumista.
● Ota käyttöön YASKAWA-servojärjestelmä ja pneumaattinen ohjausrakenne laatikon käärimiseen, nopea digitaalinen kokojen säätö.
● Käytä ilmasylintereitä taitettaviin paperikorviin, jotka voivat viimeistellä erilaisia laatikkopyyntöjä.
● Se voi viimeistellä yhden taitettavan prosessin ja usean taitettavan prosessin. (Max. 4 kertaa)
● Ei keskimuotin muotoilu, välttää tehokkaasti muotin puhdistusongelmat, mikä teki taittokoon syvemmäksi (max. 100 mm)
● Hyvännäköinen turvasuojus.
● Riippumaton käyttöliittymä käärintäyksikölle helpottaa asetusta huomattavasti.
● Kuljetinhihna kerää laatikot automaattisesti ja siirtää ne ulos Wrapperista.
Vastaava suhde eritelmien välillä:
L+2H-4T≤C(maks.) L+2H-4T≤D(maks.)
A(min)≤L+2H+2T+2R≤A(max) B(min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
Tuotevirta:
1. Maadoitetta koskevat vaatimukset
Kone tulee asentaa tasaiselle ja tukevalle alustalle, joka varmistaa sen riittävän kantavuuden (noin 500 kg/m).2). Koneen ympärillä tulee olla riittävästi tilaa käyttöä ja huoltoa varten.
2. Koko
-3 työntekijää: 1 pääkäyttäjä, 1(0) lastaa materiaalia, 1 kerää laatikon
Huomautus: Koneella on kaksi suuntaa. Asiakkaat voivat valita suunnan ja asentaa koneen parhaaseen sopivaan paikkaan. Tässä kaksi ulkoasua viitteellesi.
A.
B
3. Ympäristöolosuhteet
● Lämpötila: ympäristön lämpötila tulee pitää noin 18-24°C (ilmastointilaite tulee varustaa kesällä.)
● Kosteus: Kosteutta tulee säätää noin 50–60 %.
● Valaistus: yli 300LUX, joka voi varmistaa, että valosähköiset komponentit toimivat säännöllisesti.
● Älä lähetä öljykaasua, kemikaaleja, happoja, emäksiä, räjähtäviä ja syttyviä aineita.
● Estää koneen tärinästä ja tärisystä ja olemasta korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän sähkölaitteen vieressä.
● Jotta se ei altistu suoraan auringolle.
● Jotta tuuletin ei puhaltaisi sitä suoraan.
4. Materiaalivaatimukset
● Paperi ja pahvi tulee pitää tasaisena koko ajan. Pahvin kosteus tulee pitää noin 9-13 %
● Laminoitu paperi tulee käsitellä sähköstaattisesti kaksipuolisena.
5. Liimatun paperin väri on samanlainen tai sama kuin kuljetinhihnan väri (musta), ja kuljetinhihnaan tulee kiinnittää toisen väristä liimattua teippiä.
6. Virtalähde: 380V/50Hz 3-vaihe (joskus se voi olla 220V/50Hz、415V/Hz eri maiden todellisten olosuhteiden mukaan).
7. Ilmansyöttö: 6 ilmakehää (ilmakehän paine), 50L/min. Huono ilmanlaatu aiheutti pääasiassa ongelmia koneille. Se heikentää vakavasti pneumaattisen järjestelmän luotettavuutta ja käyttöikää, mikä johtaa suurempiin menetyksiin tai vaurioihin, jotka voivat ylittää hirveästi tällaisen järjestelmän kustannukset ja ylläpitokustannukset. Siksi se on teknisesti varattava laadukkaan ilmansyöttöjärjestelmän ja niiden elementtien kanssa. Seuraavat ilmanpuhdistusmenetelmät ovat vain viitteellisiä:
| 1 | Ilmakompressori | ||
| 3 | Ilmasäiliö | 4 | Tärkeä putkilinjan suodatin |
| 5 | Jäähdytysnesteen tyylinen kuivausrumpu | 6 | Öljysumun erotin |
● Ilmakompressori ei ole tämän koneen vakiokomponentti. Tässä koneessa ei ole ilmakompressoria. Asiakkaat ostavat sen itsenäisesti.
● Ilmasäiliön toiminta:
a. Jäähdyttää osittain korkeamman lämpötilan ilmaa, joka tulee ilmakompressorista ilmasäiliön kautta.
b. Takaosan toimielinten käyttämän paineen vakauttamiseksi pneumaattisissa elementeissä.
● Suurin putkilinjan suodatin on poistaa paineilmasta öljyjäte, vesi ja pöly jne. kuivaimen tehokkuuden parantamiseksi seuraavassa prosessissa ja pidentää takaosan tarkkuussuodattimen ja kuivaimen käyttöikää. .
● Jäähdytysnestetyyppinen kuivausrumpu suodattaa ja erottaa veden tai kosteuden jäähdyttimen, öljy-vesi-erottimen, ilmasäiliön ja pääputkisuodattimen käsittelemässä paineilmassa paineilman poistamisen jälkeen.
● Öljysumunerottimen tarkoituksena on suodattaa ja erottaa kuivausrummun käsittelemän paineilman vesi tai kosteus.
8. Henkilöt: käyttäjän ja koneen turvallisuuden vuoksi ja koneen suorituskyvyn täysimääräisen hyödyn vuoksi sekä ongelmien vähentämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi 2-3 henkilöä, taitavia teknikkoja, jotka pystyvät käyttämään ja huoltamaan koneita on määrätty käyttämään konetta.
9. Apumateriaalit
● Kuumasulava liimanauha: Sulamispiste: 150-180°C
| Leveys | 22 mm |
| Ulkohalkaisija | 215 mm |
| Pituus | Noin 250m |
| Ytimen halkaisija | 40 mm |
| Paksuus | 81 g |
| Väri | Valkoinen, keltainen, läpinäkyvä (muovi) |
| Pakkaus | 20 rullaa per laatikko |
| Kuva |   |
● Liima: eläinliima (hyytelögeeli, Shili-geeli), erittely: nopea nopeasti kuivuva tyyli
| ULKOPUOLINEN | Hyytelölohkot läpikuultavan vaalean meripihkan tai vaalean keltaisen värin |
| VISKOSITEETTI | 1400±100CPS@60℃ ennen laimennusta (Perustuu BROOKFIELD MALLI RVF:ään) |
| LÄMPÖTILA | 60 ℃ - 65 ℃ |
| NOPEUS | 20-30 kappaletta minuutissa |
| LAIMEMINEN | Laimennus vedellä enintään 5-10 % liiman painosta |
| KIINTEÄ SISÄLTÖ | 60,0±1,0 % |
| KUVA |  |
● Malli voi olla puuta, muovia, alumiinia (tuotannon mukaan).
| Puinen Pieni määrä Alhaiset kustannukset. |  |
| Muovi Määrä ≥ 50 000,00 Kestävä. |  |
| Alumiini Määrä ≥100 000,00 Kestävä ja korkea tarkkuus. |  |
Lisävaruste:
FD-KL1300A Pahvileikkuri
(Lisävarusteet)
Sitä käytetään pääasiassa materiaalien, kuten kovalevyn, teollisuuspahvin, harmaan pahvin jne., leikkaamiseen.
Se on välttämätön kovakantisille kirjoille, laatikoille jne.
1. Suuren pahvin syöttäminen käsin ja pienikokoisen pahvin automaattinen syöttö. Servo-ohjaus ja asetus kosketusnäytön kautta.
2. Pneumaattiset sylinterit säätelevät painetta, helpottavat kartongin paksuuden säätöä.
3. Suojakansi on suunniteltu eurooppalaisen CE-standardin mukaisesti.
4. Käytä tiivistettyä voitelujärjestelmää, joka on helppo huoltaa.
5. Päärakenne on valmistettu valuraudasta, vakaa ilman taipumista.
6. Murskain leikkaa jätteet pieniksi paloiksi ja tyhjentää ne kuljetinhihnalla.
7. Valmis tuotanto: 2 metrin liukuhihnalla keräilyä varten.
Tuotantovirta:
Tärkein tekninen parametri:
| Malli | FD-KL1300A |
| Pahvin leveys | W≤1300mm, L≤1300mm L1=100-800mm, L2≥55mm |
| Kartongin paksuus | 1-3 mm |
| Tuotantonopeus | ≤60 m/min |
| Tarkkuus | +-0,1 mm |
| Moottorin teho | 4kw/380v 3-vaihe |
| Ilmansyöttö | 0,1L/min 0,6Mpa |
| Koneen paino | 1300kg |
| Koneen mitat | P3260×L1815×K1225mm |
Huomautus: Emme tarjoa ilmakompressoria.
Automaattinen syöttölaite
Se ottaa käyttöön pohjavedetyn syöttölaitteen, joka syöttää materiaalia pysähtymättä. Se on saatavana syöttämään pienikokoista lautaa automaattisesti.
Servoja Palloruuvi
Syöttöjä ohjataan kuularuuvilla, jota ohjaa servomoottori, mikä parantaa tehokkaasti tarkkuutta ja helpottaa säätöä.
8 sarjaakorkeastaLaadukkaat veitset
Ota käyttöön metalliseoksesta valmistettuja pyöreitä veitsiä, jotka vähentävät hankausta ja parantavat leikkaustehoa. Kestävä.
Automaattinen veitsen etäisyyden säätö
Leikkausviivojen etäisyys voidaan asettaa kosketusnäytöllä. Asetuksen mukaan ohjain siirtyy automaattisesti asentoon. Mittausta ei vaadita.
CE-standardin mukainen turvasuojus
Suojakansi on suunniteltu CE-standardin mukaisesti, mikä estää tehokkaasti toimintahäiriön ja varmistaa henkilöturvallisuuden.
Jätemurskain
Jäte murskataan ja kerätään automaattisesti leikattaessa isoa kartonkia.
Pneumaattinen paineensäätölaite
Käytä paineensäätöön ilmasylintereitä, jotka vähentävät työntekijöiden toimintatarvetta.
Kosketusnäyttö
Ystävällinen HMI tekee säädöstä helppoa ja nopeaa. Automaattinen laskuri, hälytin ja veitsen etäisyysasetus, kielikytkin.
